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微通道反应器内叔丁醇溴化反应工艺研究

精细石油化工
Speciality Petrochemicals
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摘要:
【摘要】 研究了微通道反应器中叔丁醇的溴化反应制备溴代叔丁烷的工艺过程,考察了原料摩尔配比、反应温度、催化剂浓硫酸的用量、停留时间等单因素对反应的影响。通过实验结果得到了较佳的工艺条件:反应温度为50℃,叔丁醇、氢溴酸和浓硫酸的摩尔比为1∶1.5∶1,停留时间60s,叔丁醇的转化率为92.3%,溴代叔丁烷的选择性为99.1%,传统间歇搅拌反应器中叔丁醇转化率为88.3%,溴代叔丁烷选择性为86.5%。相较于传统工艺方法,利用微通道技术提高了反应效果,降低了反应条件的要求,减少了废酸的产生,大大提高了生产效率。
【关键词】 微通道反应器; 叔丁醇; 溴化; 溴代叔丁烷;
引言:

【引言】溴代叔丁烷俗称叔丁基溴,又称2-溴-2-甲基丙烷。不溶于水,易溶于常用有机溶剂,如:醇、醚等。溴代叔丁烷是一种有广泛用途的有机中间体,可用作溶剂及有机合成时的烷基化剂及中间体;还可用作香料(如甲基戊基甲酮)的原料及用来合成叔丁基苯和对二叔丁基苯的原料。目前主要制备工艺由叔丁醇经溴化反应而得到,工业上所采用的是叔丁醇经过氢溴酸-浓硫酸体系进行溴化。在叔丁醇溴化的工业化生产中面临着生产工艺落后,间歇操作方式,设备效率低,生产设备腐蚀严重,副产物多,产品质量有待进一步提高,市场竞争激烈等诸多难题[1]。笔者在微通道反应器内以叔丁醇和氢溴酸为原料,浓硫酸作为催化剂,制备溴代叔丁烷。考虑到微通道反应器具备传质、传热效果高,各物料流速可分别精确控制的优点[2-3],分别考察了叔丁醇与氢溴酸摩尔比、反应温度、浓硫酸用量以及停留时间对反应的影响,优化了工艺条件,从而反应效果得到了明显提高。且该工艺的应用可使叔丁基溴的连续高效化生产成为可能。

作者:
张跃;郭欣桐;严生虎
作者单位:
常州大学制药与生命科学学院;

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